簡略寫出自己閱讀過的書籍或文章的內容，然后寫出自己的意見或感想。明確的說，就是應用自己的話語，把讀過的東西，濃縮成簡略的文字，然后加以評論，重點的是(著重)提出自己的看法或意見。下面是小編帶來的有關基礎工業(yè)工程實驗心得，希望大家喜歡
實習目的：
生產實習是進行工程訓練的重要實踐教學環(huán)節(jié)，是理論聯系實際的現場學習，是進一步的理解、消化、掌握課堂上所學習的專業(yè)基礎知識的重要步驟，是培養(yǎng)工業(yè)工程專業(yè)人才的主要手段。通過生產實習要求學生：
1.了解工廠的生產概況及生產組織和管理的情況;
2.了解工廠生產系統的規(guī)劃與組織和生產作業(yè)計劃與控制能庫存管理情況等，獲得生產現場的實際知識;
3.加強理論和實踐的聯系，學習分析和解決生產實際問題的方法，培養(yǎng)自學和學生獲取知識的能力，為專業(yè)課程學習打下良好基礎;
4.通過深入生產現場，學習工人階級的優(yōu)秀品質和先進思想，提高學習的自覺性，做到德、智、體、全面發(fā)展。
湖南工程學院工業(yè)工程專業(yè)第一屆學生迎來了盼望已久的實習項目—生產實習。到目前為止，我們已經進行了三項實習，分別是：認知實習、金工實習、生產實習。認知實習是讓我們對本專業(yè)以后涉及的方向有一個基本的了解，屬于啟蒙式實習。金工實習的內容是一些比較基礎的，但是技術性較強的生產項目，它的目的是為了讓我們了解生產加工過程的實際情況。而這次“生產實習”是讓我們深入到工廠、企業(yè)中去，目的是為了讓我們對工廠車間中產品的加工流程、原材料的配送、產品的存儲，生產過程中工廠的實際運作情況，企業(yè)中各部門的運轉情況，部門間的關系，以及根據不同的實際情況來設立和劃分各部門等的情況，增加我們的實踐經驗，強化我們的專業(yè)意識，理論與實際結合，增強我們學習的熱情與士氣。
生產實習是工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是請企業(yè)技術管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關內容;同學們下生產車間參觀，向企業(yè)的現場管理、技術生產工作人員學習請教相關知識;由帶隊老師組織同學們分組討論、發(fā)言，通過交流實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對生產管理有了更深的認識。
相關準備知識：
工業(yè)工程 (IE)的目標：是使生產系統投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產效率，獲得最佳效益。IE的基本功能是研究人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置。具體表現為規(guī)劃、設計、評價、和創(chuàng)新四個方面。
設施規(guī)劃與設計：對系統(工廠、醫(yī)院、學校、商店等)進行具體的規(guī)劃設計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等，使個生產要素和各子系統(設計、生產制造、供應、后勤保障、銷售等部門)按照IE 要求得到合理的配置，組成有效地集成系統。涉及SE、OR、工作研究、成組技術、管理信息系統、工效學、工程經濟學、計算機模擬等知識。
生產計劃與控制：研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保障生產系統有效地運行。包括生產過程的時間與空間上的組織、生產與作業(yè)計劃、生產線平衡、庫存控制等。采用的方法：網絡計劃(計劃評審技術PERT、關鍵路線法CPM)、經濟定貨量(EOQ)、經濟生產批量(EPQ)、物料需求計劃MRP以及生產資源計劃MRP-II和準時制JIT。
質量管理與可靠性技術：包括為保證產品或工作質量進行質量調查、計劃、組織、協調與控制等各項工作，核心是為了到達規(guī)定的質量標準，利用科學方法對生產進行嚴格檢查和控制，預防不合格品產生。內容包括傳統的質量控制方法，現代質量管理-保證，生產保證、全面質量控制TQC與全面質量控制TQM。可靠性技術是現有系統有效運行的原理與方法，包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統可靠性設計、系統維護與保養(yǎng)策略等。
管理信息系統：它是為企業(yè)的經營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統，是現代IE應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統的組成，數據庫技術、信息系統設計與開發(fā)等。(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)
現代制造系統：IE的基礎和組成部分，包括成組技術GT、計算機輔助工藝過程設計、柔性制造單元FMC與系統FMS、計算機集成制造、敏捷制造、虛擬企業(yè)、網絡制造、虛擬制造、可重組制造系統(Re-configurable Manufacturing system)、孤島制造系統(Holonic Manufacturing System), 基于智能體的制造系統(Agent-based Manufacturing system) 、自組織制造系統等
企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，ERP)：是一種科學管理思想的計算機實現，起源于20世紀60年代初，經歷了物料需求計劃(MRP)時代和制造資源計劃 (MRPⅡ)時代。到90年代，面向企業(yè)所有資源管理的思想開始提出，MRPⅡ進入ERP時代。ERP對產品研發(fā)與設計、作業(yè)控制、生產計劃、投入品采購、市場營銷、銷售、庫存(投入品、半成品、成品)、財務和人事等方面進行集成優(yōu)化的管理，并包括相應的模塊組成部分。ERP不是機械地適應于企業(yè)現有流程，而是對企業(yè)流程不合理部分提出改進和優(yōu)化建議，并可能導致組織機構的重新設計和業(yè)務流程組。
實驗日期： 2013.12.03 班級： 工業(yè)1_ 實驗者： 李_ 同組者： 常_ 實驗項目名稱： 雙手操作分析 一、實驗目的
1.熟練掌握雙手操作分析符號，學會雙手操作圖的繪制方法，并能用雙手操作圖記錄操作現狀，找出新的改進方案;
2.學會正確描述、設計和改進工作地布置; 3.學會正確劃分最小操作單元;
4.學會分析雙手操作圖所記錄的現狀，并能找出新的改進方案。
二、實驗儀器、設備及材料
計算機、投影儀、S195油泵、螺絲刀、尖嘴鉗、料盒、錄像資料等。
三、實驗原理
1.雙手操作分析的意義與作用
雙手操作分析是對由一名操作者所承擔的要素作業(yè)(操作)進行記錄和分析的技術。通過雙手操作分析可以考察操作者的操作方法和步驟是否合理;左右手的分工是否恰當;是否存在多余和笨拙的動作而需要改進;工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等等。通過研究和改進達到減輕勞動強度、提高作業(yè)效率的目的。
雙手操作分析的作用，可以歸納為以下幾點： (1)研究雙手的動作及其平衡問題; (2)發(fā)掘“獨臂”式操作并改進;
(3)現伸手、找尋以及笨拙而無效的動作; (4)現工具、物料、設備等不合適的放置位置; (5)使動作規(guī)范化。 2.雙手操作分析圖的畫法
繪制雙手操作分析圖應注意以下幾點：
(1)必須深入生產現場，觀察全部操作，了解情況，確定操作周程及起點和終點。 (2)圖前，首先填寫有關資料。比如工作名稱、操作人員、研究人員等。 (3)畫出工作場所的平面布置圖。
(4)正式畫圖時，要邊觀察、邊記錄，一次觀察一只手的動作。通常先記錄右手，將其動作用適當的符號及文字說明記錄在右邊，并反復補充、核對、改正，不要遺漏。再以同樣的程序紀錄左手的動作，記錄在左邊。左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并多次核對兩只手的動作，使記錄準確無誤。
(5)最后將左右手的動作分別進行統計，并記錄在操作圖的下方或者右下方。
四.實驗步驟及實驗數據
本實驗通過觀測S195油泵的裝配過程，正確劃分出最小操作單元，然后將工作臺布置簡圖及雙手操作過程(以專門的符號)記錄下來，根據動作經濟原則，并采用“5W1H”提問技術和“ECRS”分析原則進行改進。
實驗要求：
學生分成2人/組，一人操作時，另一人記錄該同學操作過程，并繪制該同學作業(yè)的雙手操作圖，對其進行改進，然后輪換進行。
實驗步驟如下：
⒈ 反復觀察操作者S195油泵的裝配過程，熟悉操作者的雙手工作過程。 2.繪制現行工作地布置圖，標明各種零件、工具的相互位置。 3.繪制操作者現有方法的雙手操作圖：
填充表頭，從圖的中間取適當間隔，畫兩條垂線，用以記錄代表動作的符號。其垂線右邊代表右手操作，并在符號邊注明具體動作。依時間順序和相對關系將左右手并列在相應
4.劃分最小操作單元 5.分析改進
根據已繪制出的雙手操作圖，利用手邊的S195泵體，反復實驗、模擬裝配過程，結合“5W1H”提問技術和“ECRS”分析原則按下列內容進行考查、分析，從而改進操作過程，提高工作效率。
(1)基本原則
A.用最少的操作。B.安排最好的順序。C.合并操作。D.使每一操作盡量簡化。E.平衡雙手的操作。F.避免用手持住。G.根據人體工程學的原理布置工作地。
(2)輔助操作能否取消?
A.因不需要而取消。B.因改變工具或設備而取消。C.因改變工作地布置而取消。D.因改變工作順序而取消。E.使用或改變工具及模具而取消
(3)移物能否取消?
A.因不需要而取消。B.因改變工作順序而取消。C.因改變工具和設備而取消。D.因使用自動落下裝置而取消。E.因改變工具的操作方法而取消
(4)持住能否取消?
A.因不需要而取消。B.因使用簡單的持住裝置或夾具而取消。 (5)遲延能否消除或縮短? A.因不需要。B.改變操作方法。C.平衡身體各部位的工作。D.同時做兩件。E.修改工作，使兩手同時工作。
(6)輔助操作能否簡化?
A.使用更好工具。B.改變工具的放置位置。C.使用較方便的器具。D.利用杠桿原理。E.利用慣性原理。F.利用重力原理。G.避免移動視線。H.改進工作臺及工作椅的高度。
(7)移物能否簡化
A.改變布置，縮短距離。B.改變移動方向。C.利用滑動，避免驟停現象。 (8)持住能否簡化?
A.縮短持住時間。B.使用較有力的身體部位，或改手操作為腳蹬。 6.按操作單元繪制改進后的雙手操作程序圖和工作地布置圖
山東建筑大學管理工程學院工業(yè)工程專業(yè)實驗報告 五、實驗報告要求
⒈ 簡述分析改進過程;
答：將由右手操作大部分的諸多步驟分解帶左手上，組裝組件時雙手并用。
2.畫出改進前后的雙手操作程序圖
答：如上第二個雙手操作圖所示為改進后的雙手操作程序圖。
3.評價改進效果。
答：雙手并用更好的完成工作，減輕了右手的疲勞感，使的工作更順暢的進行下去，同時效率有所提高。
通過這次課程設計，讓我更加深刻了解課本知識，和以往對知識的疏忽得以補充，在設計過程中遇到一些模糊的公式和專業(yè)用語，比如說經濟刮板運輸機及皮帶運輸的選擇，在選擇選擇刮板皮帶運輸選型時,在使用手冊時，有的數據很難查出，但是這些問題經過這次設計，都一一得以解決，我相信這本書中還有很多我為搞清楚的問題，但是這次的課程設計給我相當的基礎知識，為我以后工作打下了嚴實的基礎。
雖然這次課程是那么短暫的2周時間，我感覺到這些天我的所學勝過我這一學期所學，這次任務原則上是設計，其實就是一次大的作業(yè)，是讓我對課本知識的鞏固和對基本公式的熟悉和應用，計算力學和運動學及預選電動機過程中的那些繁瑣的數據，使我做事的耐心和仔細程度得以提高。
課程設計是培訓學生運用本專業(yè)所學的理論知識和專業(yè)知識來分析解決實際問題的重要教學環(huán)節(jié)，是對三年所學知識的復習和鞏固。
同樣，也促使了同學們的相互探討，相互學習。
因此，我們必須認真、謹慎、踏實、一步一步的完成設計。
如果時間可以重來，我可能會認真的去學習和研究，也可能會自己獨立的完成一個項目，我相信無論是誰看到自己做出的成果時心里一定會很興奮。
此次設計讓我明白了一個很深刻的道理：
期待已久的生產實習環(huán)節(jié)終于來到了，我們工業(yè)工程專業(yè)全體師生在南院3教101教師進行了實習動員。班主任龔老師對這兩周的實習內容做了簡要的介紹，教研室主任陳老師對實習做了詳細的安排并提出了幾點要求。同學們認真記錄并承諾遵守實習要求，積極認真的投入到實習環(huán)節(jié)中來。
實習的第一站是在湖南地區(qū)享受盛名的株洲齒輪有限責任公司，一早我們包車集體到達株洲，在前校友(現株齒精益生產部主任)的細致安排下，在會議室接受了入廠教育及精益生產介紹。
株洲齒輪有限責任公司是由株洲齒輪股份有限公司和湘火炬共同出資組建的合資公司，二零零二年十二月二十二日注冊成立，是以生產重型汽車、中型汽車、輕微型汽車總成、齒輪及軸為主的大型專業(yè)化公司。主要開發(fā)和生產中重型卡車橋齒輪、中重型分動器、中型卡車變速箱、轎車變速器、發(fā)動機齒輪等產品系列。實現了產品從制坯到成品整個工序由先進技術嚴格控制，齒形加工的銑、刨、滾、插、磨、珩、軋、精鍛裝備齊全，關鍵工序采用數控機床、加工中心、組合機床，熱處理全部采用計算機控制，以保證產品內在質量。重型卡車橋齒輪和重型分動器處于國內領先地位。一流的產品質量，優(yōu)良的企業(yè)信譽，使公司贏得了一大批國內最優(yōu)秀的整車廠和主機廠的青睞與贊譽。公司在全國擁有2000多個維修服務網點，是中國汽車齒輪行業(yè)7個優(yōu)秀供應商之一。
公司秉承“持續(xù)創(chuàng)造高于競爭對手的市場價值”的經營理念，致力于成為國內最大最強的橋齒輪、分動器專業(yè)公司和主要的OEM配套基地，成為國內先進的轎車變速器制造企業(yè)，并決心用戰(zhàn)略去實現“為市場創(chuàng)造價值、為員工創(chuàng)造價值、為股東創(chuàng)造價值”的企業(yè)宗旨，立志成為國內領先、具有國際競爭力的汽車齒輪專業(yè)企業(yè)。
人力資源部的葉部長熱情的接待了我們并進行了工廠介紹，他說：“株齒公司能取得今天的成績，是公司領導正確領導和公司全體員工辛勤工作，共同努力的結果。同時也與公司積極竟取的企業(yè)文化是分不開的。公司秉承“快樂競爭，事在人為;堅定執(zhí)行，天道酬勤?！币约胺钚小盀槭袌鰟?chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造價值，為股東創(chuàng)造價值”的信條。株齒不斷改革創(chuàng)新并積極引進國外先進的設備技術，融為己用，堅持發(fā)展強勢拳頭項目，并在機械齒輪相關衍生行業(yè)進行了初步涉及。公司技術隊伍建設健全，與湖南大學、中南大學進行技術掛靠，邀請國外專家到公司現場講學。營銷隊伍年齡結構合理，具有另一般敏銳的市場洞察力及捕捉能力，也是株齒近幾年銷售記錄屢被刷新的保障。
聽完葉部長對公司整體的簡單介紹后，我對株洲齒輪場有了比較好的印象，感覺這是一個積極向上的企業(yè)，它有著很強的生命力。當然我們工業(yè)工程專業(yè)的實習還是要多關心些與自己本專業(yè)相關的內容。接下來精益生產推進部的謝部長給我們介紹了目前公司正在實行的精益生產情況。由于精益生產方式在該公司還是剛剛起步階段，存在許多尚需改進的地方，他希望我們工業(yè)工程專業(yè)的學生結合專業(yè)知識，用專業(yè)眼光來提出問題并給出解決問題的方案，進行現場工作分析，并填寫《問題發(fā)現與解決方案表》。精益生產是制造業(yè)企業(yè)謀求利益最大化必需采用的生產方式，在國外已有多年的發(fā)展歷史，并被像豐田、通用這樣的國際大型制造業(yè)企業(yè)成功運用發(fā)展。面對近幾年汽車齒輪行業(yè)的毛利率持續(xù)走低和汽車市場對廠家的開發(fā)能力和交付能力要求越來越高等市場壓力，公司就必須具備一流的低成本制造能力和快速反應能力，精益生產是解決上述難題的唯一工具。因此，株齒公司于20_年9月導入精益生產，并取得了令人注目的成績。株齒根據企業(yè)自身情況，講推廣改進過程分為了四個階段：
第一階段：導入期(2004年9月—12月)，在這個時期中，公司成立了精益生產推進部，舉辦了大量的精益生產思想和知識的培訓，利用單件流、標準作業(yè)、工序內造就品質等精益生產工具，成功地設計和實施了橋齒輪分廠的兩條精益生產線。
第二階段：試行期(2005年1月—月)，在這個時期中，按精益生產的思想完成了橋齒輪分廠設備布局，增加了5S、TPM管理、時間管理、目視管理等精益生產管理工具，橋齒輪分廠生產制造周期縮短了48%，萬元產值在制品占用額度下降47%，人均效率提高30%。
第三階段：推廣期(2005年11月—06年3月)，在第二階段成功經驗的基礎上在全公司范圍內推廣精益生產，完成了變速器分廠、特種傳動事業(yè)部VOLVO生產線的設備布局和搬遷。
第四階段：改善和提高期(2006年3月至今)，在這個階段中，公司全面推行5S、TPM、標準作業(yè)、單件流、目視管理、品質改善、時間別管理等精益生產工具的應用，推行持續(xù)改善活動，人月均提案超過1條，參與率達95%，大大提高了公司的生產能力和現場活力，變速器分廠在制品下降36%，生產周期由8.95天縮短到5.7天，同時，通過在特種傳動事業(yè)部實施快速換產使換產時間縮短50%，產能提高了10%，在轎車變速器事業(yè)部利用JIT、看板拉動使機加工生產生產周期由14.4天縮短到6.7天，裝配線生產節(jié)拍由210秒縮短到170秒。
總之，公司通過兩年多對精益生產的摸索和實踐取得了較大的成績，06年銷售收入由05年的2.3億提高到4.56億，增長速度占同行業(yè)第一。公司堅信只要充分利用好精益生產工具，堅持持續(xù)改善活動，就一定能夠不斷地消除浪費、創(chuàng)造價值，實現07年銷售收入7億的經營目標?！?/p>
下午我們參觀了生產線現場，首先到了變速器分廠。該廠全面實行看板管理?，F場油料，潤滑劑擺放井然有序，這與該公司正在推行的“5S”管理方式是離不開的。該廠正火熱推行“持續(xù)改善”的管理政策，也取得了驕人的成績。例如：奔馳橋貫通加工方式改進、6T53的后蓋的改進、10T37雙聯齒鉆孔工藝的改進等等，都很大程度上節(jié)約了原材料，縮短了加工時間，降低了產品的廢品率，從而提高了生產力。生產現場照片如下：
公司正在推行的精益生產方式確實取得一些成就，但是精益生產的全面實施
不是短時間內能成功的，不是一蹙而就的，而是要長期的堅持，嚴格執(zhí)行，以及公司上上下下共同努力才能取得全面的勝利。因此，現在工廠內仍存在這樣和那樣的問題。也正如我們看到的。在參觀現場過程我發(fā)現了一些確實存在的問題。
湖南_集團有限公司是中國兵器工業(yè)集團公司所屬大型一類企業(yè)，國家一級理化計量單位，中國機械制造業(yè)100強企業(yè)，湖南省高新企業(yè)，國家火炬計劃湘潭機電一體化產業(yè)基地首批骨干企業(yè)，始建于1958年，其前身為創(chuàng)建于19世紀的漢陽兵工廠。公司于1997年通過ISO9001國際質量體系認證，2003年通過新版質量體系認證。公司占地面積180多萬平方米，現有注冊員工7000多人，總資產18.4億元，擁有雙機床柔性制造系統、大型臥式加工中心、自動焊接機器人、重型數控龍門鏜銑床、精密加工設備、熱處理設備、鋼材預處理線等各類設備2800多臺(套)，其中高精尖設備600余臺(套)。具有較強的機加、鈑金、焊接、有色精鑄、熱表處理、總裝調試等綜合制造能力。隨著公司ERP信息工程的導入，三維設計、電器可靠性分析、液壓仿真分析、鑄造仿真分析等單項科技研發(fā)率先實現了信息化。公司下設11個分廠和直屬車間，擁有建筑機械、工程機械、起重冶金機械、汽車傳動機械、精密機械、進出口、三產實業(yè)等多個子公司和控股公司。
今天上午我們來到湖南江麓機械集團有限公司進行現場參觀實習，受到了公司人員的熱情招待，我校師生曾多次到江麓集團進行參觀實習，學生綜合素質和動手能力得到了企業(yè)領導的肯定，這是我們引以為豪的。
生產車間主任帶領我們到現場參觀。每一道工序、每一件產品都給我們做了詳細的介紹。像他們公司最近生產的環(huán)保型金沙維地型壓路機，采用輪帶做車底，這樣很是適合于草地，沙地行走。還有30噸YLK30型壓實機，是國內最大的壓實機械。在傳動機械廠，生產線全面實行數控自動化機床，生產現場物料堆放，搬運合理。這與公司正在實行的從細微處著手，加強生產管理，創(chuàng)“江麓”名牌的宏偉目標是分不開的。
在現場我們還看到了立體物流倉庫及ERP控制中心，深刻的體會到了管理信息系統在企業(yè)制定生產計劃及JIT生產中的重要作用。企業(yè)與原材料供應商、下游銷售代理商之間的信息溝通直接影響企業(yè)正常的作業(yè)生產。我認為管理信息系統是一門實用性很強的課程，在今后的專業(yè)學習中應該多加學習，多加實踐。